Если вы когда-нибудь стояли на коммерческом предприятии по производству лапши и протирали упаковочную машину, запекшуюся пряным маслом чили, соевым соусом или острым томатным соусом для лапши в конце долгой смены, вы знаете, насколько безжалостными могут быть эти ингредиенты. Как поставщик, который последнее десятилетие потратил на доработку и устранение неполадок.Машина для упаковки соуса с лапшойсистем, один вопрос возникает чаще, чем любой другой:Насколько хорошо эта машина противостоит коррозии?Это нетривиальная проблема: коррозия портит не только отделку машины. Он разъедает критически важные детали, вызывает незапланированные простои, рискует загрязнить пищевые продукты и может превратить солидные инвестиции в денежную яму быстрее, чем вы успеете сказать «переполненный пакетик с соусом». Сегодня я рассказываю о том, как наши машины выдерживают суровую, кислую и соленую среду соуса для лапши, и в чем разница между упаковочной единицей, которая прослужит 18 месяцев, и той, которая надежно работает более 10 лет.
Во-первых, давайте проясним одну вещь: соус для лапши — это не просто «соус». Рецептура сильно различается - вспомните высокое содержание соли и капсаицина в корейском гочуджане, лимонную кислоту в итальянской маринаре, ферментированные твердые вещества китайского соуса из черной фасоли или даже жирную и кислую смесь сливочной кунжутной пасты. У всех них есть одна общая черта: когда они попадают в упаковочную машину, они вызывают коррозию. Коррозия в этом контексте — это не просто поверхностная ржавчина, которую вы видите на старом велосипеде, оставленном под дождем. Для пищевого оборудования этоокислительныйилигальваническая коррозия— два процесса, которые подкрадываются к оборудованию, если вы их не планируете. Давайте начнем с основ того, почему стандартные машины здесь выходят из строя, а затем поговорим о том, как мы проектируем наши.Жидкость для упаковочной машины для соусалинии, чтобы дать отпор.
В большинстве бюджетных машин для упаковки соуса для лапши, представленных на рынке, в качестве контактных частей и рам используется мягкая сталь или даже голый алюминий. Мягкая сталь реагирует с солью и кислотами с образованием оксида железа (ржавчины), который отслаивается в соус. Алюминий, хотя и легче, но склонен к точечной коррозии при воздействии ферментированных соусов или составов с высоким содержанием соли — эти крошечные отверстия в металлических остатках соуса-уловителя со временем затвердевают и создают идеальную питательную среду для бактерий. Хуже того, если в машине смешанные металлические части (скажем, стальной шнек, подающий соус в алюминиевый бункер), начинается гальваническая коррозия: два металла создают электрохимическую реакцию, которая разъедает более слабый (почти всегда алюминий) за недели, а не годы. Я видел это своими глазами на предприятиях, которые в целях экономии перешли на дешевый станок: стальной подающий шнек проржавел за 3 месяца, оставив металлическую стружку в 5000 мешках прежде, чем это заметил оператор линии. В результате отзыв компании обошелся компании в 10 раз дороже, чем они сэкономили на машине. Это риск игнорирования коррозионной стойкости.
Итак, что же мы делаем по-другому на нашем предприятии? КаждыйМашина для упаковки соуса с лапшойПроектирование начинается с выбора материала — это не универсальный вариант. Для всех частей, которые соприкасаются с соусом (емкости, наполнительные насадки, подающие шнеки и внутренняя часть зажимов для запечатывания пакетов), мы используем пищевую нержавеющую сталь 316L. Подождите, вы можете спросить: разве нержавеющей стали 304 недостаточно? 304 отлично подходит для мягких продуктов с низким содержанием кислоты, но соус для лапши редко бывает мягким. В 316L содержится 2–3% молибдена — элемента, создающего на поверхности металла защитный слой оксида хрома и молибдена. Этот слой отталкивает ионы хлорида (основной коррозионный агент в соленых соусах) и противостоит образованию косточек от таких кислот, как лимонная, уксусная и молочная кислота из ферментированных соусов. Это не просто маркетинговый ход: мы проверяем каждую поставляемую нами партию стали 316L на устойчивость к солевому туману в соответствии со стандартами ASTM B117, а наши испытательные машины безостановочно работают на остром соусе из лапши с перцем чили в течение 7 лет без какой-либо коррозии контактных частей.
Но выбор материала – это только полдела. Другая половина — это обработка поверхности, поскольку даже самая лучшая нержавеющая сталь может подвергнуться коррозии, если ее поверхность шероховатая или пористая. Когда вы смотрите на бывшую в употреблении упаковочную машину, крошечные царапины, следы от инструментов и трещины на металлических деталях напоминают магниты для соуса. Остатки там задерживаются, затвердевают и со временем запускают процесс коррозии изнутри наружу. Вот почему все наши контактные детали проходят двухэтапный процесс полировки: сначала механическая полировка до состояния № 4 (равномерная, гладкая, непористая), затем пассивационная обработка. Пассивация — это химический процесс, который удаляет свободное железо с поверхности нержавеющей стали, оставляя более толстый и стабильный оксидный слой, который еще более устойчив к коррозии. Мы не пропускаем этот шаг и тестируем машины, которые перешли сразу от производства к производству без пассивации: у них на заправочных форсунках появилась поверхностная ржавчина через 6 месяцев, а у пассивированных форсунок, которые по-прежнему выглядят как новые через 5 лет.
Для бесконтактных частей машины (рама, панели управления, корпуса двигателей) мы используем различные материалы, устойчивые к брызгам и распылению. Для рам мы используем нержавеющую сталь 304, потому что она дешевле и достаточно прочная, а также наносим прочное эпоксидное порошковое покрытие пищевого качества, которое запекается при 200°C. Это покрытие устойчиво к разливам и брызгам, и если оно все же поцарапается (что неизбежно на загруженной производственной линии), мы ремонтируем его пищевой краской для подкраски, вместо того, чтобы оставлять его незащищенным. Мы также используем герметичные электрические компоненты со степенью защиты IP65, поскольку вода и чистящие химикаты (например, каустическая сода, которую многие предприятия используют для дезинфекции оборудования в конце каждой смены) могут вызвать коррозию печатных плат. У меня был клиент, перешедший на один из нашихУпаковочная машина для соусаединиц прошлого года; до этого на их старой машине была коррозия печатной платы, из-за которой производство останавливалось 3 раза в месяц. Теперь за 12 месяцев у них не было ни одной проблемы с электричеством, связанной с коррозией.
Подождите, давайте поговорим о санитарии, потому что это напрямую связано с коррозией. Даже самая устойчивая к коррозии машина выйдет из строя, если вы не очистите ее должным образом, но, наоборот, слишком агрессивная очистка может ускорить коррозию. Например, использование неразбавленного отбеливателя на незащищенной нержавеющей стали может привести к травлению поверхности, что со временем сделает ее более пористой и подверженной коррозии. Вот почему мы предоставляем подробные инструкции по очистке с каждымМашина для упаковки соуса с лапшой— мы советуем клиентам использовать пищевое дезинфицирующее средство с концентрацией 200–300 ppm, избегать использования абразивных чистящих средств, которые царапают металл, и полностью сушить машину после очистки. Мы также создаем наши машины таким образом, чтобы их было легко разбирать: все контактные детали не требуют инструментов, поэтому операторы могут разобрать их, очистить каждый уголок и щель и вернуть обратно за считанные минуты. Никаких скрытых щелей, в которых могут оставаться остатки соуса и вызывать коррозию.
Давайте уточним реальную производительность. В прошлом квартале к нам обратился средний производитель лапши из Техаса после того, как его предыдущая упаковочная машина (бюджетная модель от китайского поставщика) начала так сильно корродировать, что из нее на производственный цех вытек соевый соус. Они упаковывали 15 000 пакетов лапши с соевым соусом в день, 6 дней в неделю. Их старая машина имела алюминиевые бункеры и подающие шнеки из мягкой стали; в течение 18 месяцев бункер был настолько изъязвлен, что стал протекать, а подающий шнек на входе подвергся коррозии, что привело к нестабильному наполнению. Они установили один из нашихМашина для упаковки соевого соусаединиц 9 месяцев назад, и когда мы посетили нас на прошлой неделе, машина выглядела точно так же, как в первый день. Мы проверили металлическую поверхность с помощью измерителя коррозии и обнаружили, что оксидный слой по-прежнему имеет оптимальную толщину — никаких признаков точечной коррозии, ржавчины и утечек. Они сказали нам, что сократили время простоев оборудования, связанное с коррозией оборудования, на 100 %, а их команда контроля качества сообщила об отсутствии случаев попадания металлической стружки в пакеты для соуса за 9 месяцев. Именно такой результат имеет значение.
Еще один распространенный вопрос: а как насчет разных типов соуса для лапши? Например, если покупатель готовит сладкий и острый соус для лапши или добавляет кусочки овощей или кунжута, влияет ли это на коррозию? Чем гуще соус, тем он более абразивный, но наша нержавеющая сталь 316L и полированные поверхности выдерживают даже это. Мы провели 6-месячное испытание на машине, работающей на остром соусе из сычуаньской лапши, в состав которого входят хлопья чили и кусочки ферментированной фасоли; через 6 месяцев заправочный патрубок по-прежнему имел износ менее 0,1 мм и не имел коррозии. Если вы упаковываете более густые и крупные соусы, вам нужно убедиться, что машина имеет однородную и гладкую поверхность, чтобы соус не прилипал — и это именно то, что мы встраиваем в нашу машину.Жидкость для упаковочной машины для соусаи вязкие линии соуса.
Также существует миф о том, что «нержавеющая сталь — это нержавеющая сталь, поэтому вся нержавеющая сталь одинакова». Это неправда. Дешевый 316L может иметь более низкое содержание молибдена (всего 1%), чтобы сократить расходы, что делает его гораздо менее устойчивым к коррозии. Наш 316L имеет минимальное содержание молибдена 2,5% в соответствии с отраслевыми стандартами для оборудования для пищевой промышленности. Мы также больше не используем детали из «смешанного металла» в зонах контакта — несколько лет назад мы опробовали машину со стальным датчиком в бункере для соуса, и в течение 12 месяцев датчик настолько сильно проржавел, что не мог определить уровень соуса. Теперь все датчики и контактные детали на 100% изготовлены из 316L, без исключений. Это выбор дизайна, а не удобство производства.
Итак, на что следует обратить внимание при оценке коррозионной стойкости машины для упаковки соуса для лапши? Во-первых, спросите материал всех контактных частей — убедитесь, что это пищевая нержавеющая сталь 316L, а не 304 или мягкая сталь. Во-вторых, спросите об отделке поверхности и пассивации: если производитель не может сказать вам, какой процесс отделки он использует, вероятно, этого недостаточно. В-третьих, проверьте класс IP на бесконтактных деталях: IP65 — это минимум для пищевого оборудования, которое очищается водой. В-четвертых, запросите тематические исследования у других производителей соуса для лапши, особенно у тех, которые производят соусы с высоким содержанием соли или кислые. В конце концов, устойчивость к коррозии – это не дополнительная характеристика, а основное требование к упаковочной машине в пищевой промышленности. Если машина не справляется с вашим соусом, это не лучшая инвестиция, какой бы дешевой она ни была.
Если вы устали от незапланированных простоев из-за коррозии упаковочных машин или беспокоитесь о загрязнении продукции ржавчиной или металлической стружкой, мы здесь, чтобы помочь. Наша команда работала с производителями лапши всех размеров, от небольших ремесленных брендов до крупных национальных дистрибьюторов, чтобы создавать индивидуальные продукты.Машина для упаковки соуса с лапшойлинии, которые сочетают в себе устойчивость к коррозии, скорость и надежность. Независимо от того, упаковываете ли вы жидкий бульон, густой соус чили или густой томатный соус с лапшой, мы можем адаптировать машину к вашему конкретному рецептуру и производственным потребностям. Мы также предлагаем тестирование любого типа соуса на месте, чтобы вы могли своими глазами увидеть, как работают наши машины, прежде чем совершить покупку.
Если вы готовы перестать тратить деньги на машины, которые подвержены коррозии, и начать инвестировать в оборудование, которое будет расти вместе с вашим бизнесом, обратитесь к нашей команде, чтобы обсудить ваши требования. Мы познакомим вас со всеми аспектами нашего дизайна, материалов и испытаний, а также поможем вам найти подходящее упаковочное решение для ваших продуктов с соусом из лапши.
Ссылки
- ASTM B117 – Стандартная практика эксплуатации аппаратов для распыления соли (тумана). Вест-Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International, 2019.
- Управление по контролю за продуктами и лекарствами (FDA). «Стандартные санитарные операционные процедуры (SSOP) для предприятий пищевой промышленности». 21 CFR, часть 110, 2022 г.
- ASME BPE-2022 — Биотехнологическое оборудование. Нью-Йорк: Американское общество инженеров-механиков, 2022.
- Коррозия нержавеющей стали в пищевой промышленности. Национальная ассоциация инженеров по коррозии (NACE), 2021 г.
